Qualité Ligne de production hautement automatisée de nettoyage de moteur à turbine avec conception de processus personnalisée flexible et traitement de sécurité scellé respectueux de l'environnement Usine
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Ligne de production hautement automatisée de nettoyage de moteur à turbine avec conception de processus personnalisée flexible et traitement de sécurité scellé respectueux de l'environnement

Détails de produit


mécanisme de transport: Pont aérien à trois axes automatique Lignes de processus: 1 à 3 parallèles
Compatibilité des matériaux: Superalliages à base de nickel, alliages de titane, aubes monocristallines, disques de turbine, cham Stations de traitement: Dégraissage, pulvérisation multi-étapes, décapage des revêtements scellés, séchage sous vide
Conception d&#39;échappement: Air à pression négative entièrement scellé Taux de recyclage chimique: Plus de 75%

Description de produit

Ligne de production de nettoyage de moteurs à turbine
Présentation du produit

Fonctions de contrôle intégrées garantissant une inspection approfondie après le nettoyage du moteur à turbine avec une automatisation complète et une ingénierie de précision.

Caractéristiques techniques de base
Fonctionnement complet du processus hautement automatisé

Équipé d'un mécanisme de transport automatique à trois axes pour un positionnement précis dans les directions longitudinale, transversale et de levage. Prend en charge le traitement parallèle de plusieurs lots dans les procédures de nettoyage et de décapage avec une capacité de reprise du point d'arrêt.

  • Contrôle en boucle fermée de la température, de la concentration chimique, de la pression et de la durée de pulvérisation
  • Élimine les erreurs opérationnelles manuelles
  • Permet un fonctionnement sans surveillance
Conception de processus flexible et personnalisée

Configurable avec 1 à 3 lignes de process parallèles en acier inoxydable anticorrosion et matériaux spéciaux anti-érosion.

  • Compatible avec les superalliages à base de nickel, les alliages de titane, les aubes monocristallines, les disques de turbine et les chambres de combustion
  • Stations intégrées de dégraissage, de pulvérisation en plusieurs étapes, de décapage de revêtement scellé et de séchage sous vide
  • Structure compacte modulaire pour un pré-assemblage en usine et une installation rapide sur site
Système de sécurité scellé respectueux de l'environnement

Conception d'échappement d'air à pression négative entièrement scellée avec système de traitement des gaz résiduaires breveté.

  • Empêche les fuites de gaz corrosifs
  • Améliore la sécurité opérationnelle et réduit la consommation d’énergie de la ventilation
  • Compatible avec les installations de traitement des eaux usées et de recyclage de produits chimiques
  • Répond aux réglementations environnementales mondiales strictes
Forces opérationnelles et commerciales
Données traçables sur l'ensemble du processus

Le système de contrôle industriel auto-développé enregistre en permanence tous les paramètres du processus, les informations sur les lots et les données de l'opérateur. Conforme entièrement aux exigences NADCAP, EN9100, ISO14001 et autres exigences de certification courantes.

Coûts d'exploitation réduits

Seulement 1 à 2 opérateurs sont requis par ligne de production, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 %. Le système de filtration à circulation atteint un taux de recyclage chimique de plus de 75 %. Raccourcit le cycle de révision de 30 % à 45 %.

Livraison et support clé en main

Solutions uniques couvrant l'aménagement des ateliers, la conception des processus, la fabrication des équipements, la mise en service, la formation et la maintenance après-vente avec le support d'un réseau de services mondial.

Protection des pièces

Des processus contrôlés avec précision éliminent les revêtements et les dépôts sans provoquer de microfissures ni de dommages dus aux contraintes de surface. Le séchage sous vide élimine l'humidité résiduelle pour prévenir la corrosion et prolonger la durée de vie.

Avantages concurrentiels différenciés
Technologie mature

Largement appliqué dans les secteurs MRO de l'aviation, de la production d'énergie et de la défense, avec des centaines de projets mondiaux réussis et des performances techniques éprouvées.

R&D indépendante

Les structures d'équipement clés, les systèmes de manutention intelligents, les unités de protection de l'environnement et les logiciels de contrôle de traçabilité des processus sont tous développés de manière indépendante, prenant en charge le déploiement de processus privés personnalisés.

Forte extensibilité

Les interfaces standard réservées permettent une intégration transparente avec les stations de réparation de tests non destructifs (CND), de pulvérisation plasma et de galvanoplastie pour une expansion future des capacités et un développement diversifié des activités de maintenance.

Product Highlights

Ligne automatisée de nettoyage de moteurs à turbine avec convoyage intelligent, conception de processus flexible et système de sécurité scellé. Réduit la main d’œuvre de 60 %, réduit le temps de cycle de 30 à 45 % et répond aux normes NADCAP/EN9100. Développé indépendamment pour les solutions MRO personnalisées.

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