Qualité Highly Automated Turbine Engine Cleaning Production Line with Flexible Customized Process Design and Environment-friendly Sealed Safety Treatment Usine
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Highly Automated Turbine Engine Cleaning Production Line with Flexible Customized Process Design and Environment-friendly Sealed Safety Treatment

Détails de produit


mécanisme de transport: Pont aérien à trois axes automatique Lignes de processus: 1 à 3 parallèles
Compatibilité des matériaux: Superalliages à base de nickel, alliages de titane, aubes monocristallines, disques de turbine, cham Stations de traitement: Dégraissage, pulvérisation multi-étapes, décapage des revêtements scellés, séchage sous vide
Conception d&#39;échappement: Air à pression négative entièrement scellé Taux de recyclage chimique: Plus de 75%

Description de produit

Turbine Engine Cleaning Production Line
Product Overview

Integrated control features ensuring thorough inspection after turbine engine cleaning with comprehensive automation and precision engineering.

Core Technical Characteristics
Highly Automated Full-process Operation

Equipped with a three-axis overhead bridge automatic transport mechanism for precise positioning in longitudinal, transverse and lifting directions. Supports parallel processing of multiple batches across cleaning and stripping procedures with breakpoint resume capability.

  • Closed-loop control of temperature, chemical concentration, spraying pressure and duration
  • Eliminates manual operational errors
  • Enables unattended running
Flexible Customized Process Design

Configurable with 1 to 3 parallel process lines made of anti-corrosion stainless steel and special anti-erosion materials.

  • Compatible with nickel-based superalloys, titanium alloys, single-crystal blades, turbine disks, and combustion chambers
  • Integrated degreasing, multi-stage spraying, sealed coating stripping and vacuum drying stations
  • Modular compact structure for factory pre-assembly and quick on-site installation
Environment-friendly Sealed Safety System

Fully sealed negative-pressure air exhaust design with patented waste gas treatment system.

  • Prevents leakage of corrosive gas
  • Improves operational safety and reduces ventilation energy consumption
  • Compatible with wastewater treatment and chemical recycling facilities
  • Meets stringent global environmental regulations
Operational & Commercial Strengths
Traceable Whole-process Data

Self-developed industrial control system permanently records all process parameters, batch information and operator data. Fully complies with NADCAP, EN9100, ISO14001 and other mainstream certification requirements.

Reduced Operating Costs

Only 1-2 operators required per production line, reducing labor costs by over 60%. Circulating filtration system achieves over 75% chemical recycling rate. Shortens overhaul cycle by 30%-45%.

Turnkey Delivery & Support

One-stop solutions covering workshop layout, process design, equipment manufacturing, commissioning, training, and after-sales maintenance with global service network support.

Workpiece Protection

Precision-controlled processes remove coatings and deposits without causing microcracks or surface stress damage. Vacuum drying eliminates residual moisture to prevent corrosion and extend service life.

Differentiated Competitive Advantages
Mature Technology

Widely applied in aviation, power generation and defense MRO sectors with hundreds of successful global projects and proven technical performance.

Independent R&D

Key equipment structures, intelligent handling systems, environmental protection units and process traceability control software are all independently developed, supporting private customized process deployment.

Strong Expandability

Reserved standard interfaces allow seamless integration with non-destructive testing (NDT), plasma spraying and electroplating repair stations for future capacity expansion and diversified maintenance business development.

Product Highlights

Ligne automatisée de nettoyage de moteurs à turbine avec convoyage intelligent, conception de processus flexible et système de sécurité scellé. Réduit la main d’œuvre de 60 %, réduit le temps de cycle de 30 à 45 % et répond aux normes NADCAP/EN9100. Développé indépendamment pour les solutions MRO personnalisées.

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