Línea de producción de limpieza de motores de turbinas altamente automatizada con diseño de procesos personalizados flexibles y tratamiento de seguridad sellado respetuoso con el medio ambiente
Detalles del producto
| mecanismo de transporte: | Puente elevado de tres ejes automático | Líneas de proceso: | 1 a 3 paralelos |
|---|---|---|---|
| Compatibilidad de materiales: | Superaleaciones a base de níquel, aleaciones de titanio, álabes monocristalinos, discos de turbina, | Estaciones de proceso: | Desengrase, pulverización en varias etapas, decapado de revestimiento sellado, secado al vacío |
| Diseño de escape: | Aire de presión negativa completamente sellado | Tasa de reciclaje químico: | Sobre el 75% |
Descripción de producto
Funciones de control integradas que garantizan una inspección exhaustiva después de la limpieza del motor de la turbina con automatización integral e ingeniería de precisión.
Equipado con un mecanismo de transporte automático de puente aéreo de tres ejes para un posicionamiento preciso en las direcciones longitudinal, transversal y de elevación.Apoya el procesamiento paralelo de varios lotes a través de procedimientos de limpieza y desmontaje con capacidad de reanudación del punto de ruptura.
- Control en circuito cerrado de la temperatura, la concentración química, la presión de pulverización y la duración
- Elimina los errores de operación manuales
- Permite correr sin supervisión
Configurable con 1 a 3 líneas de proceso paralelas hechas de acero inoxidable anticorrosión y materiales especiales anticorrosión.
- Compatibles con super aleaciones a base de níquel, aleaciones de titanio, palas de cristal único, discos de turbina y cámaras de combustión
- Estaciones integradas de desengrase, pulverización en varias etapas, eliminación de revestimiento sellado y secado al vacío
- Estructura modular compacta para el preensamblaje en fábrica y la rápida instalación in situ
Diseño de escape de aire de presión negativa completamente sellado con sistema de tratamiento de gases residuales patentado.
- Previene la fuga de gas corrosivo
- Mejora la seguridad operativa y reduce el consumo de energía de ventilación
- Compatibles con las instalaciones de tratamiento de aguas residuales y reciclado químico
- Cumple con las estrictas regulaciones ambientales mundiales
El sistema de control industrial desarrollado por el propio fabricante registra permanentemente todos los parámetros del proceso, la información del lote y los datos del operador.ISO14001 y otros requisitos generales de certificación.
Solo se requieren 1-2 operadores por línea de producción, lo que reduce los costos laborales en más del 60%.
Soluciones únicas que cubren el diseño del taller, el diseño del proceso, la fabricación de equipos, la puesta en marcha, la formación y el mantenimiento posventa con soporte de la red de servicio global.
Los procesos controlados con precisión eliminan recubrimientos y depósitos sin causar micro grietas o daños por esfuerzo superficial.El secado al vacío elimina la humedad residual para evitar la corrosión y prolongar la vida útil.
Ampliamente aplicado en los sectores de aviación, generación de energía y defensa MRO con cientos de proyectos globales exitosos y un rendimiento técnico probado.
Las estructuras clave del equipo, los sistemas de manipulación inteligentes, las unidades de protección del medio ambiente y el software de control de trazabilidad del proceso se desarrollan de forma independiente,Apoyo a la implementación de procesos privados personalizados.
Las interfaces estándar reservadas permiten una integración perfecta con los ensayos no destructivos (EDN).estaciones de reparación de pulverización por plasma y galvanizado para la futura ampliación de la capacidad y el desarrollo de negocios de mantenimiento diversificados.
Product Highlights
Línea automatizada de limpieza de motores de turbina con transporte inteligente, diseño de proceso flexible y sistema de seguridad sellado. Reduce la mano de obra en un 60 %, reduce el tiempo del ciclo entre un 30 % y un 45 % y cumple con los estándares NADCAP/EN9100. Desarrollado de forma independiente para soluciones MRO personalizadas.
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