Ultra-haute pureté 99% ZrO2+HfO2 Zirconia Matériau résistant aux chocs thermiques et aux métaux fondus pour les applications aérospatiales

Cette série de zirconium fondu adopte une technologie exclusive de désilication fondue, affichant une pureté ultra-haute avec une pureté totale de ZrO2+HfO2 allant jusqu'à 99%, tandis que les impuretés comme le silicium,le fer et le titane sont soumis à des contrôles inférieurs à 00,2% pour éliminer les taches de coulée et les défauts de revêtement, répondant aux normes de fabrication zéro défaut dans l'aérospatiale.

Avec un point de fusion de 2700 °C, le zirconium stabilisé par l'itria fonctionne de manière stable à 1200-1600 °C avec une conductivité thermique ultra-faible.Sa formule composite de terres rares supprime la transformation de phase lors de cycles de chauffage-refroidissement fréquents du fonctionnement du moteur, offrant une excellente résistance aux chocs thermiques pour éviter l'éclatement du revêtement et les fissurations des composants.

La structure cristalline dense fondue offre une forte résistance à l'érosion du métal fondu et du gaz à haute température,et le matériau reste chimiquement inerte contre le titane fondu et les alliages à haute température pour éviter l'adhérence des moisissures et la défaillance de la corrosionLa poudre de pulvérisation sphérique personnalisable et les matières premières granulaires classées conviennent à tous les processus de fabrication aérospatiale de base, y compris la pulvérisation thermique, la coulée d'investissement et le décapage.

Une technologie de production indépendante et exclusive permet de remplacer localement le zirconium importé destiné à l'aérospatiale,avec des produits ayant passé une stricte vérification des performances aérospatiales pour la fourniture en série aux fabricants d'avions et aux instituts de recherche.

L'ensemble du portefeuille de produits couvre la pulvérisation thermique de zirconium de zirconium, la fusion de zirconium de haute pureté, la zirconium monoclinique et les perles de soufflage en céramique; proportion de stabilisateur,la taille et la forme des particules peuvent être personnalisées pour correspondre au revêtement thermique du moteur, les exigences en matière de coulée de titane et de renforcement de surface.

Les lignes de production standardisées à grande échelle garantissent une livraison stable des lots, soutenue par des tests physico-chimiques complets et des rapports complets d'inspection des lots.offrant des délais de livraison plus courts et des coûts globaux inférieurs à ceux des matériaux importés.

Une équipe professionnelle de R&D fournit des conseils techniques uniques sur les paramètres de revêtement, la formulation de la coque de coulée et les processus de décapage pour résoudre les problèmes techniques typiques.Un service de production personnalisé confidentiel est disponible pour les projets de défense et spatiaux habités.